鋼板連續通過式拋丸機主要應用于鑄件清砂和除芯；鑄件、鍛件去氧化皮；混合和單種產品線處理；自動，連貫，無塵的拋丸清理；設備的清理能力不錯，拋丸處理時間短，細致排列機器的拋丸器使丸料能量深受大限度的利用，所有工件表面全部接觸拋丸流，能夠實現全部自動、連續的生產流程。
鋼板連續通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理，是清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材預處理線，對鋼板除銹拋光的處理。
鋼板連續通過式拋丸機使生產過程自動化并改良工作環境。始終保持拋丸清理性能，操作穩定，低能耗低磨損率?？膳c全自動生產線整合，操作人員在工件經過清理離開設備之前，無需接觸工件。無需操作人員參與即可對設備進行安裝，且只需定期檢查。
鋼板拋丸機過濾凈化系統：
鋼板連續通過式拋丸機的過濾凈化系統有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置，這兩種裝置的區別有哪些？鋼板連續通過式拋丸機的過濾凈化系統的漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有用溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經處理后的干凈空氣排入大氣，達到排放標準要求。
鋼板連續通過式拋丸機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。
1、清理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13性能穩定防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2、輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻性能穩定護套及限位環，高鉻性能穩定護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3、提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修替換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。
4、分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
5、輸丸管
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并確定滿足生產需要。
6、拋丸器
采用單圓盤拋丸器，成為當今國內質量優良拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻板。
7、吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8、進出口密封
工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果不錯。
9、除塵系統
布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。
10、電氣控制
系統采用常規控制實現對全機的控制，采用眾多地區生產的電器元件，具有維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
鋼板連續通過式拋丸機的主要優點：
1、自動連續的生產流程；
2、集成冷卻鑄件和砂；
3、在拋丸處理過程中，通過磁力分離器回收型砂和芯砂；
4、從開始拋丸到清潔鑄件整個生產期間全部控制和捕捉粉塵，將污染降低；
5、明確安排生產工藝流程，提高生產連貫性；
6、運輸距離短，無需中間存儲；
7、降低運營成本；
8、對場地面積要求??；
9、很少或不需要手動處理不干凈的工件；
10、維修方便，操作穩定性高。
鋼板連續通過式拋丸機的特點：
1、保持拋丸清理性能，無論生產率是否波動；
2、易于維護；
3、可集成到現有生產線；
4、可調入口、出口和拋丸室，以滿足不同的工件配置；
5、適用于抗翻轉碰撞易碎鑄件。
