輥道通過式拋丸機適合處理鋼板、型鋼、結構件、方管、圓管等，應用非常廣泛。隨著社會的進步和發展，在鋼鐵、造船、鋼結構等制造業的所有部門都面臨工件清理問題。為了生產部件，在任何后續處理過程中，確定材料無銹、鱗屑及污垢。多種應用效果證明，拋丸清理是一種理想的處理方法。
輥道通過式拋丸機是清理結構件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設備，它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強烈拋丸，其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便除掉應力，提高鋼結構及鋼材表面涂飾質量與性能穩定性能。
本機適用于金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業的去應力及表面除銹。
輥道通過式拋丸機工件連續通過清理室，拋丸清理質量均勻，容易控制，可以實現連續拋丸自動化生產。它能以較小的空間場地滿足生產進度，短的傳送距離可免去中間儲存并可減少生產成本。拋丸處理不僅可以達到持續環保的目的，而且運作費用低。
該工藝在鋼鐵、造船、鋼結構等行業已經深受了廣泛的應用，并且性能優良。使用輥道式拋丸清理機進行機械除銹處理是一種解決方案，這種方案還具有環保方面的優點。這一系統提高了除銹處理的穩定性，同時也確定了工件要求的清潔度。設備可以設計成自動模式，并帶有符合客戶具體需要的裝卸裝置；既可單機使用，又組裝在去銹及抗蝕處理工藝線上協同工作。
輥道通過式拋丸機是我公司在原有基礎上獨立設備的新型清理設備，用于清理各種鋼材等工件的一對一設備。工件通過拋丸清理，不但可以除掉工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以清理工件的焊接應力，提高工件的強度，達到規定的粗糙値與硬度，并達到提高整個工件表面及內在質量的目的。
輥道通過式拋丸機主要由預熱、拋丸處理、噴漆烘干工序組成。適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業的鋼板、型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。輥道通過拋丸機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落，鋼材表面就獲得粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件清理應力及表面除銹清理。
輥道通過式拋丸機的特點：
設備采用無級調速，送進和送出，確定工件拋丸清理；
設備配備光電開關檢測，達到有工件拋丸，無工件不拋丸功能；
設備采用滾掃+收丸+吹掃兩級級清掃彈丸，確定鋼板上無彈丸；
采用大拋丸量、高拋射速度的(瑞士+GF+DISA公司拋丸器技術)離心式拋丸器，上下拋丸器一一對應，防止鋼板變形，彈丸，提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質量。
備有拋丸時間累積計時功能，以指導替換拋丸器葉片等性能穩定件；
模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，確定了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
清理室內采用ZGMn13進行防護，護板采用螺母固定，替換簡單方便，使用壽命較長，是目前拋丸清理設備中好的室體防護板。
